在現代化服裝生產中,電腦排嘜架(也稱為電腦排料或Marker Making)是提升面料利用率、優化生產流程的核心環節。它結合了圖文設計軟件與服裝制造工藝,將傳統的紙質排料轉化為數字化、智能化的操作。以下將詳細介紹其操作流程、關鍵技巧及常見問題處理。
一、操作前準備
- 硬件與軟件配置:
- 電腦需安裝專業排料軟件,如富怡(Richpeace)、格柏(Gerber)、力克(Lectra)等,這些軟件通常與CAD系統集成。
- 配備高分辨率顯示器和大內存,確保處理復雜圖案時流暢運行。
- 數據導入:
- 從服裝CAD系統導入已完成的紙樣文件(常見格式:DXF、PLT等),包括所有尺碼的裁片。
- 設定面料參數,如門幅寬度(例如150cm)、面料紋理方向、是否有彈性或絨毛倒順等。
二、電腦排嘜架核心操作步驟
- 創建新嘜架:
- 在軟件中新建嘜架文件,輸入面料寬度、長度及排料限制條件(如是否允許裁片旋轉)。
- 裁片排布與優化:
- 將裁片拖入工作區,軟件通常提供自動排料功能,可初步計算最優布局。
- 手動調整關鍵裁片(如大身、袖子),優先放置主要部件,再填充小片,避免空隙。
- 利用軟件的對齊、旋轉、重疊檢查工具,確保裁片間留有適當縫份(通常0.8-1cm),且符合面料紋理要求。
- 圖文設計整合:
- 對于印花或繡花面料,需在排料時考慮圖案對接問題。高級軟件支持導入面料圖案,實現“對花對格”功能,確保裁片圖案連貫性。
- 添加嘜架標注,如尺碼標簽、裁片名稱、面料方向箭頭等,方便裁床人員識別。
- 利用率計算與調整:
- 軟件實時顯示面料利用率(通常目標為80%-95%),通過反復調整布局提升利用率。
- 輸出與校驗:
- 完成排料后,通過繪圖儀打印1:1嘜架圖,用于裁床鋪布;或直接傳輸數據至自動裁床進行切割。
- 校驗裁片數量與尺碼是否與生產單一致,避免漏片或錯碼。
三、高效操作技巧
- 利用排料規則庫:保存常用排料模板(如T恤、牛仔褲),減少重復工作。
- 分床排料:對于多尺碼訂單,可按顏色或尺碼分組排料,優化批量生產。
- 實時模擬:部分軟件支持3D預覽,可視化裁片在面料上的實際效果。
四、常見問題與解決
- 利用率偏低:檢查是否啟用“混合尺碼排料”功能,或調整裁片旋轉角度限制。
- 圖案對接不準:確保面料圖案參數輸入正確,并手動微調關鍵裁片位置。
- 軟件卡頓:簡化復雜裁片曲線,或分段處理大型嘜架。
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電腦排嘜架不僅是技術操作,更需結合服裝工藝經驗。操作者應熟悉面料特性、生產流程及軟件功能,通過持續優化,在減少浪費的同時提升生產效率。隨著AI技術的發展,智能排料系統正逐步實現全自動化,但人工審核與創意調整仍是不可或缺的環節。